如何防止焊接平臺(tái)鑄件縮孔和縮松

      防止焊接平臺(tái)鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu)，制訂合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件 后凝固的地方。這樣，在鑄件 后凝固 的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設(shè)在 后凝固的地方直接補(bǔ)縮，即或獲得完好的鑄件。
      防止焊接平臺(tái)縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應(yīng)從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結(jié)構(gòu)等方面考慮。
      合金性質(zhì)：在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結(jié)晶溫度范圍窄的合金。對(duì)于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或消除縮孔和縮松。
      鑄造工藝：合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。
      鑄件結(jié)構(gòu)：合理地改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減小熱節(jié)，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。
      鑄型條件：鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類不同而異，應(yīng)根據(jù)鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類，在可能的情況下，增加鑄型的剛度， 鑄型散熱條件。